English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
हिन्दी
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
تصنيع دقيق، يمكن تتبعه بالكامل
بدءًا من المواد الخام وحتى المنتج النهائي — يتم تصنيع كل مكون هيدروليكي من مكونات Belparts واختباره وتتبعه بموجب نظام جودة واحد متكامل.
المواد الخام والمعالجة الحرارية
يتم تشكيل جميع المكونات الأساسية من سبائك الفولاذ عالية القوة (درجة 42CrMo)، وتصلبها إلى HRC 58-62 من خلال الكربنة (عمق 0.8-1.3 مم) والتصلب بالحث (12-24 ساعة). تخضع كل دفعة واردة للتحليل الطيفي واختبار صلابة روكويل واكتشاف العيوب (UT/MPI) قبل دخول الإنتاج - مع إمكانية التتبع الكامل من المواد الخام إلى المنتج النهائي.
الآلات الدقيقة
تدير منشأتنا مراكز الخراطة CNC، ومطاحن التروس، ومعدات الشحذ لتحقيق دقة الأبعاد في حدود ±0.01 مم. تشمل العمليات الرئيسية شحذ كتلة الأسطوانة/لوحة الصمام المصقولة كالمرآة للمضخات الهيدروليكية، وخطوط قطع التروس المؤتمتة بالكامل (الدرفلة ← الشطب ← قطع التروس ← التنظيف) لعلب التروس المخصصة للسفر والتأرجح. في عام 2016، قامت شركة Belparts باستيراد 200 مجموعة من معدات الإنتاج والاختبار المتقدمة من ألمانيا واليابان، لتشكل ورشة عمل أوتوماتيكية للمكونات الهيدروليكية الخالية من الغبار.
ورش العمل
- ورشة المكونات الهيدروليكية الآلية الخالية من الغبار— تأسست عام 2016، وهي مخصصة لإنتاج المضخات الهيدروليكية والمحركات المتأرجحة بخطوط إنتاج آلية.
- ورشة تحمل التأرجح— تنتج محامل متأرجحة بقطر 3-4 أمتار، مطابقة للمعايير الدولية.
- ورشة المخفض— متخصصون في مخفضات السفر ومخفضات التأرجح، المعروفة بارتفاع نسبة التكلفة إلى الأداء.
- ورشة إعادة تصنيع قطع الغيار الأصلية— مخصص لإعادة التصنيع والتجديد الاحترافي للمكونات الهيدروليكية الأصلية للحفار، بما في ذلك محرك الأقراص النهائي، والمضخات الهيدروليكية الرئيسية، وصمام التحكم الرئيسي، والمحركات المتأرجحة، واستعادة الأداء إلى معايير فئة OEM.
- ورشة عمل رقمية- التحول الرقمي المستمر لتعزيز كفاءة الإنتاج وإمكانية التتبع.
- 12,500المضخات المنتجة / شهر
- 180,000+الوحدات الهيدروليكية / سنة
- 200000قاعدة تصنيع متر مربع
- ± 0.01 ملمدقة الآلات
